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超声波塑料焊接技术专门用来焊接塑料制品，除非是很大塑料件

发布者：hyusonic 发布时间：2021-06-18 17:24:10

医疗技术行业的塑料焊接

粘合剂通常用作原型制造中的快速临时解决方案。然而，在随后的生产中，塑料焊接是一种更经济而有效的解决方案，可提供良好的一致性，高强度焊接，并且不需要额外的耗材。塑料焊接的风险和挑战通常是由于选择焊接过程，焊接设计和试验方法，以及变形的部件和尺寸偏差。通过采取一步排除分析和改进措施，可以减少或消除这些问题。
塑料焊接过程的开发过程遵循以下步骤：
第1步：定义问题？第2步：选择进程？第3步：连接器设计？步骤4：测试验证
1.在选择焊接过程时定义问题，预测试产品材料和性能要求对于处理选择至关重要。您可以避免早期定义的后续损失。
在确定焊接或焊接过程的位置之前，请思考并回答以下问题。
1.1强度
什么是负载方向？将经历什么样的伸展或剪切？
如果可能，应允许焊缝的设计在其工作时承受剪切力，因为塑料焊接在剪切方向上很大。塑料焊接可以承受拉伸载荷，可以承受最弱的剥离力。
塑料焊接强度与负载方向之间的关系
1.2密封
这个产品需要密封吗？如有必要，承受压力多少钱？它是气密还是水？有测试温度要求吗？
对于具有密封要求的产品，封闭的焊接线通常设计在待密封的腔室中的封闭焊接线，以及相应的沟槽或小狭缝空间，熔融塑料填充凹槽或间隙以实现密封要求。不同的尺寸和形状的产品，所选择的塑料焊接过程也将不同
1.3外观
是否有任何外观要求？在哪里“a”？溢出是可见的吗？
大多数焊接过程可能会产生外观缺陷。然而，这些问题可以通过改善TROTH和优化焊接参数，或简化部分的表面，或者隐藏焊接表面来限制这些问题。如果是不可避免的话，则需要增加前一步（例如，干燥）以防止或增加后步（例如，溢出），但这些措施增加了成本。
1.4颗粒污染物
是否在产品内允许微粒或宽松的利润？
对于依赖于表面摩擦的焊接过程，例如旋转焊接和振动摩擦焊接，难以避免非产生颗粒污染物，并宽松利润。
1.5材料
材料对焊接性能的影响因素，除了材料中的基础树脂特性，以及各种添加剂如着色剂，填料，抗冲改性剂，润滑剂等。这些配方共同影响了焊接过程的选择。例如，当使用激光焊接过程时，需要上部允许调色剂以允许激光穿透传动;下部部分需要添加炭黑以充分吸收激光能量。
通常，应最小化填充物含量以确保有足够的树脂焊接，从而确保焊接强度。因此，建议将填充物含量控制在33％以下。？
此外，两部分必须是材料兼容的，即相同或相似的熔点和粘度，以确保分子的扩散扩散以进行焊接。
激光焊接要求在上部和下部吸收少量的光能（2um焊接系统），或在焊料处的上部透射较低吸收光能（1μm焊接系统）。能量吸收效率由所选波长和树脂的透射率和波长上的透射率决定。
通过机械振动能量由于聚合物的粘弹性特性而通过机械振动能量产生超声波焊接。产生超声波振动的模具被称为焊接头。焊接头和部件的接触表面必须平行于焊接带，并且距离短（一般<6mm）。此外，在焊接区域和附近，应避免尖角和薄悬臂结构以防止损坏。
热板和红外焊接，两个部件的焊接表面被加热，然后组合两个部件，并施加压力以促进分子扩散。在热板焊接中，部分表面与加热工具直接接触，所以适用于具有高粘度的塑料焊接，以避免粘附到热板的材料。在红外焊接中，部分的表面应避免白色并加入填料以提高能量吸收效率，并降低生产的生产。
旋转和振动摩擦焊接通过表面摩擦产生热量以实现焊接。在这些运动期间，联合设计必须适应摩擦运动/振动方向，这意味着焊丝设计必须是圆形的。对于振动摩擦，关节设计必须具有足够的横向间隙以适应一定的振动幅度。此外，在焊缝下支撑墙壁非常重要。它足够刚性，不能在负载下变形以实现摩擦热量。
高频焊接的工作原理是暴露高介电损耗的聚合物，磁场方向是高频交替（通常为27MHz）。薄材料焊接厚度为10-50毫米。可以使用的材料非常有限。其中，PVC（PVC）是最简单的。

3.接头采用塑料焊接设计，关节强度取决于聚合物链。
在塑料焊接中，关节强度取决于聚合物链在熔体界面上的流动，并在接头处产生分子链校正。为了实现这一目标，合理的焊接设计非常重要。它可以融化和崩溃，导致熔体流动。此外，精心设计的焊缝有助于增加加热速率，防止泄漏，隐藏溢出，并帮助上下部件。
不同的焊接工艺通过不同的方式产生热量，加热速率不同。良好的联合设计实际上可以提高加热速率。例如，超声波焊接通过使用称为“三角形引导”的关节来提高加热速率。使用较大的压力剪切焊接设计旋转摩擦焊接，其比具有倾斜焊缝设计的加热速率更快。
沟槽焊接设计有助于提高密封性能。这种类型的关节，熔体可以保持在沟槽和侧壁间隙中，从而降低间隙并提高密封性能。然而，在一些情况下，空气可以捕获在沟槽中，并且当捕获的空气产生足够的压力以在熔体中形成孔时，它会导致泄漏。
在焊接过程中，一定量的熔体从接头挤出，并且可以通过关节设计来控制。关节的一侧增加烘烤，隐藏溢流，甚至控制熔体流动的方向，侧壁也有助于上部和下部的对准。
4.测试验证焊接结果必须具有正确的测试方法和截断以评估。如果您遵循一些简单的准则，焊接强度和气密性易于测试。
4.1强度测试
施加负荷的方向对测试结果至关重要。施加负荷的位置和方向应与实际工作一致。
确保在部位破坏之前的联合无效。如果损坏体材料被破坏，则不能赋予焊接强度的数据，并且应重新设计测试。
测试整个接头而不是拦截部分进行强度测试。部分测试它可能是不准确的，因为它忽略了一些潜在的高压力区域。在产生初始裂缝之后，剩余位置焊缝在张力测试中会失效。如果仅执行本地测试，则将忽略此失败方法，并测量错误。
如果整个接头难以固定拉伸试验，请考虑使用喷砂压力测试。
4.2密封性能测试
定义的测试压力和可接受的泄漏率与最终使用环境和要求有关。频繁的空气故障泄漏测试仪，燃气测试和水检查。水密度检测可以设定不同的水温。
在泄漏测试时，不要增加人们实现强制性。较大的压缩导致焊接接头压缩，这将产生人的低泄漏速率。
5.结论为医疗行业，焊接提供比粘合剂更好的塑料连接溶液。此简单指南可帮助您最初选择焊接过程。最后，如果有东西可以焊接，但又焊接不牢。那么你可以通过修改来改善它吗？此时，您需要咨询更专业的塑料焊接顾问。我们非常乐意帮助回答这个问题。

来源：昆山恒友音达机械科技有限公司

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