新型发动机风扇叶片采用了纤维增强树脂基复合材料叶片前缘与薄金属包边粘接的结构。针对叶片包边的材料组成和结构特点,分析了常用的超声穿透法和超声反射法对叶片包边粘接质量检测的适用性,提出了超声C扫穿透法和高分辨超声A扫对面反射法结合的检测方法。结果表明,采用提出的检测方法能够全部检出试样中5 mm×5 mm的Ⅰ界面和Ⅱ界面人工脱粘缺陷,且可有效地检测实际产品中的包边脱粘缺陷。
乙烯基酯树脂作为不饱和聚酯树脂的范畴，活性较高，固化反应速度较快，造成乙烯基酯树脂固化后有较大的固化收缩率，一般不饱和聚酯树脂（包括常规乙烯基树脂）固化时收缩较大，可达到7-10%左右的体收缩，随着对于高性能树脂技术要求的提高，希望寻找一些固化收缩较低的乙烯基酯树脂，这是一个21世纪初期许多厂家努力寻求的技术突破dian。 低收缩树脂的机理较为复杂，而原来一些厂家为了克服树脂的固化收缩，通过加入低收缩獭揪渥印俊揪渥印宽加剂（LPA）的方法来达到目的，但有其应用的局限性，而更多的厂家是努力通过树脂合成方法以及分子设计水平上来解决这个技术问题，超低收缩环氧乙烯基酯树脂以其具有的足够的机械强度和刚度、足够的尺寸稳定性、耐热循环、耐腐蚀的独特性能更好的满足高品质FRP产品的要求。
脱硫塔玻璃鳞片胶泥防腐在热固态树脂里填充经过特殊处理的玻璃鳞片状玻璃，由于玻璃鳞片在涂层中的排列是重叠排列的，所以对于涂膜的抗渗漏起到了非常大的作用，涂装的方式可以采用高压无气喷涂、刷涂或者辊筒涂装。玻璃鳞片涂料还有诸多特点:玻璃鳞片的力度虽然不如玻璃钢衬，但是它耐刮擦、耐磨，对于机械伤也只是限于局部；玻璃鳞片固化收缩的时候，由于分散，粘结面残余应力小，热膨胀系数低，所以耐热冲击、耐高温；玻璃鳞片涂料施工工艺性也很好，玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。
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针对戈壁风沙流环境特点,采用气流挟砂喷射法,对环氧树脂及其复合材料进行冲蚀试验,研究了冲蚀速率、角度、冲蚀方位、纤维类型等对冲蚀的影响.结果表明:环氧树脂及其复合材料的冲蚀行为表现出半塑性材料的冲蚀特征,冲蚀率的冲蚀角为45°~60°,其冲蚀率随冲蚀速率的增加而增大,冲蚀率与冲蚀速率呈指数关系,速率指数为2.1~2.8.冲蚀方位对冲蚀有重要的影响,在相同的冲蚀条件下,垂直冲蚀的冲蚀率比平行冲蚀高.用扫描电子显微镜观察了复合材料冲蚀后的表面形貌,并讨论了可能的冲蚀机制.
玻璃鳞片涂料（环氧型）固化后的物理力学性能如下：
类型物性 薄 膜(0.2-0.4) 中 膜(0.4-1.5) 厚 膜(1.5-2.5)
抗拉强度MPa 24 25 28
抗弯强度MPa 50 65 74
抗压强度MPa 12 12 12
粘接强度kg/cm2 130-160 130-160 130-160
水蒸汽透过率 36 26 1
孔隙率％ 1.502 1.502 3.80
巴氏硬度 30 40 49
线胀系数，℃ （2－2.6）×10－5 （2－2.6）×10－5 （2－2.6）×10－5
磨耗系数 56 78 90－95
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1、脱硫塔玻璃鳞片胶泥防腐耐腐化性能好、 较低的渗透率。
2、具有较强的粘结强度，不但指树脂基体与此中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，并且与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高，与钢板的粘结强度≥2.0Mpa，与混凝土的粘结强度≥2.5Mpa 。因此涂层不易孕育发生龟裂、分层或剥离，附着力和打击强度较好，从而包管较好的耐蚀性。
3、耐温差(热冲击)性能较好。涂层中由于含有很多玻璃鳞片，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差异，鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.510-6 /℃,钢铁的线膨胀系数为1210-6 /℃，两者之间比力相近，使之得当于温度交变的重腐化环境，如电力体系中的FGD。
4、耐磨性好。在固化后的硬度较高，比平凡醇酸漆高2-3倍，耐磨性较好，如鳞片胶泥的耐磨性为130mg (CS-17W-500 g环境下)，而受外机器毁伤时，鳞片胶泥的破坏是局部的，其扩散趋向小，易于修复。
5、具有适中的造价。现在海表里的FGD装置中的选材重要有不锈钢、团体镍基合金、团体玻璃钢等要领。 相对付这些质料鳞片胶泥具有不行替换的上风。
6、工艺性较好。由于固体成份较高，可以一次性成较厚的涂层，并具有就地配制和室温下固化的特点。在鳞片胶泥涂层利用几年后，若出现遭破坏的环境，只需在该处作简朴的处置处罚即可举行修复，并可继续利用而不影响使用性能，具有修补性好的特点。
为了适应各种防腐蚀工程施工的需要，发展了柔性乙烯基酯树脂，柔性乙烯基酯树脂具有对钢和混凝土表面很高的粘接性，与传统的环氧乙烯基酯树脂相比，其延伸率更高，粘接?
呼和浩特富晨乙烯基树脂哪家好通过试验与分析,建立了再生混凝土弹性模量与其疲劳强度的回归公式,结果表明:由该回归公式计算出的再生混凝土受压疲劳强度与试验结果接近,可用来预测再生混凝土的受压疲劳强度,并指导工程实践;初步验证了GB 50010—2002《混凝土结构设计规范》中普通混凝土受压疲劳强度的取值方法对再生混凝土同样适用.
