不少用户都不太清楚污泥脱水究竟选用哪种聚丙烯酰胺效果最好，兴茂水处理就这一问题为大家详细介绍一下本公司在帮客户选型过程中的一个案例，希望对大家选型有些启发!

　　污水脱水选择聚丙烯酰胺，首先就锁定了阳离子PAM，不少污水处理厂选用阴离子或者非离子，可以压滤，但是脱水效果不好，选用阳离子聚丙烯酰胺最好选用离子度较高的产品，这样可以起到抱团紧密，脱水效果好等优势，也在性价比上得到优势，就拿我们嘉惠化工的产品来说，离子度30的怎么可以跟80的比呢，同时大家也知道阳离子单体比较贵，但是脱水率可以达到80%左右、所以说离子度高的产品一般价格是都在2w多，建议选用离子度在30以上的产品。

　　笔者在外的出差发现好多污水处理厂在溶解药剂的时候，为了节约水源、竟然用处理的污水来溶解聚丙烯酰胺、这样会对药剂产生降解，失去效力、嘉惠化工不建议这样的操作。其次就是不要让搅拌速度过快，因为过快会打断分子链，减少脱水效果，阳离子聚丙烯酰胺通常要现用现溶解时间过长的溶液会降解，失去药效。
　　阴离子聚丙烯酰胺可做棉纺印染废水处理， 根据棉纺印染废水的水质特点，废水处理的主要对象是碱度、不易生物降解或生物降解速度极为缓慢的有机质、染料色素以及有毒物质等。国内棉及棉纺织物染色废水多采用以好 氧处理为主的处理工艺。纯棉织物染色废水采用生物处理效果较好，棉混纺织物染色废水及 纯化纤织物染色废水的处理效果较差。针织产品因无退浆废水，其废水的生物处理效果比同 种机织产品废水处理效果好。棉纺工业废水经生物处理后一般达不到排放标准，通常在生物 处理装置后还串联不同型式的化学处理装置作进一步处理上述流程中，生化处理工艺可采用各种类型的活性污泥法。废水停留时间多为3h以上。生物膜法多采用两段生物接触氧化法，废水停留时间为2.5—4h。水解酸化池废水停留时间为5～8h或更长一些。调节池废水停留时间宜在8h以上。生物处理单元的CODcr去除率为60%左右，BOD5去除率为80%～90%，色度为50%左右。后续化学处理单元(混凝沉淀或气浮)的去除率，CODcr为50%一60%，BOD5为50%左右，色度为60%～90%。混凝剂多采用聚合氯化铝。投药量需要经过试验确定。印染行业染色废水COD、BOD、色度等污染物通过生化处理达标排放是有可能的。综合各种技术条件，生物流化床、接触氧化和表曝是应优先选用的，可以根据各个工厂的具体条件选用处理方案。一般认为：当废水量较小时(小于500 m3/d)，选用接触氧化—混凝沉淀；废水量较大(大于500 m3/d)时为节省占地面积，建议选用生物流化床—混凝沉淀棉纺印染废水的处理，总体处理流程除采用前述的几种典型流程之外，对具体排放对象的水质特点还应采取一些专项治理技术，如碱度、色度以及某些有毒物质的去除。
 聚丙烯酰胺----碱度的去除： 阴离子聚丙烯酰胺可做碱性废水处理，印染废水的pH值往往高达11以上，如直接用酸中和，费用很大。如能利用排出废水本身酸、碱度的不均匀性，设置调节池，保证一定的匀质时间，以达到—定要求的pH值是常用的经济办法。还有许多印染厂采用烟道废气中和碱性废水。用烟道气处理碱性废水既降低废水的pH值，又消除烟道气中尘粒、SO2、CO2对大气的污染。烟道气处理碱性废水时，一般pH值能从11～12降到8—9。经烟道气中和后，废水中的硫化物、耗氧量和色度等都有所增加，需要作进一步处理。
 聚丙烯酰胺----色度的去除：阴离子聚丙烯酰胺可去除染料色度， 棉纺印染工艺中大量使用染料。一般来说，棉纺印染厂所使用的染料种类比较多，而且染色加工过程中10%一20%的染料进入废水中，使得印染废水色度很深、成分复杂。对各种染料性质的了解有助于选择处理方式。
 聚丙烯酰胺---- 直接染料处理：直接染料大多数是芳香族化合物的磺酸钠盐，大多属于偶氮染料，为亲水性染料。芳香族的BOD/COD值为0.53—0.84。活性污泥对直接染料具有较高的吸附作用，属于亲水性染料的脱色效果好，脱色速度快。
 

聚丙烯酰胺----  还原染料处理：阴离子聚丙烯酰胺可还原染料是疏水性染料。还原染料主要有蒽醌型和硫靛型两种结构。属于疏水性的染料，脱色速度慢，但活性硅藻土对其有较好的脱色效果(硫酸铝不能使蒽醌染料废水脱色)。还原染料的碱性很强，pH>10。纳夫妥染料，为疏水性染料，活性硅藻土对这种染料有较好的脱色效果。硫化染料， 为疏水性染料。硫化染料含有硫化合物，生物处理对其废水中硫化物的允许浓度是10～15mg/L。对于硫化染料占比例较大的废水，可采取预曝气、预沉淀(或投加混凝剂)等方法先除去部分硫化物并使还原性物质预先氧化掉。活性硅藻土对硫化染料有 较好的脱色效果。活性染料 为亲水性染料。活性染料虽为亲水性染料，但活性污泥对其吸附作用很小，硅藻土对它的脱色效果亦差。酸性染料 为亲水性染料。酸性染料溶解度大，导致活性污泥对它的吸附作用很低。